在我国电能供应中，火电占比超过60%，然而，随着原材料成本的不断上升，发电企业面临着日益加重的财务负担。当前情况下，仅仅通过增产增收难以实现效益的大幅提升，因此急需借助升级改造，构建智慧电厂，以新兴技术如新型传感器、物联网以及人工智能为支撑，通过创新管理和决策手段，实现数据驱动的生产模式，从而达到提质增效、节能降耗的目标。

博感科技作为智能化升级领域的领军企业，为电厂提供专门设计的工业级传感系统，为备状态监测和故障诊断应用提供全面的数据支持。我们所提供的监测设备涵盖多个方面，包括振动温度传感器、压力传感器、温度传感器、腐蚀传感器等，这些设备将成为智慧电厂的关键组成部分。

通过博感科技的传感系统，智慧电厂能够实时获取各项数据，从而对电厂设备的状态进行精准监测和分析。这种数据驱动的方法不仅能够及时发现潜在的故障和异常情况，还能够为决策者提供重要参考，帮助其做出合理决策，优化生产过程。

01

传感系统方案架构

为了实现全面、高效的设备状态监测和数据采集，博感科技的传感系统方案架构将无线传感器和有线传感器融合在一起，充分利用各自的优势，以满足不同监测需求。对于需要实时性较高的监测任务，可选择有线传感器；而对于分布广泛或难以布线的监测点，无线传感器将成为理想的选择。无论是无线还是有线传感器，都能通过同一网关接入，以实现数据汇聚。

同一网关连接了无线传感器和有线传感器，实现了数据的集中汇聚。无线传感器通过博感科技的超低功耗无线传感网络将数据传输至网关。有线传感器则通过RS485总线连接至网关。网关通过以太网线或4G、5G接入局域网，进而传送至服务器。

传感器优势：

博感科技的传感器具有低噪声、高精度、超低功耗、坚固耐用、本安型防爆等特点，适合在各种恶劣工业环境中长时间使用。

其中，无线振动温度传感器采用了高性能的三轴加速度传感器来测量设备的振动信号，可以完整无损地采集被测设备的温度和振动信号。同时，传感器具有强大的边缘计算能力，通过分析这些信号，计算出24维特征数据，用于发现各种机械异常和故障，包括旋转设备的不平衡、松动、轴承点蚀和磨损、减速箱故障、齿轮故障等。

传感器的特征数据和长波波形数据通过无线传感网络传输到远程监控平台。用户可以远程监控设备的振动和温度参数，及时探测设备的非正常运行状态，保障设备的安全运行，避免非计划停机，降低运维时间和成本。

传感器优势：

GU系列无线网关是系统的核心设备，可以同时接入无线传感器和有线传感器。网关用于协调和管理传感系统，它负责管理和协调传感器节点之间的连接，确保稳定通信，并处理传感器节点的入网和退网。通过优化网络连接，网关提高传感系统的整体性能，保证数据传输的稳定性和实时性。

网关还负责连接和管理传感器，并实现了传感器与中央服务器或云端平台之间的协议转换。网关具备多种通信接口，如以太网、4G、RS485、CAN等，同时支持MQTT、HTTP、Modbus等传输协议。它接收传感数据并传送至服务器，同时接收服务器用户指令并传送到相应传感器。网关提供开放协议，可以灵活地与各种系统互联，实现更广泛的数据应用和控制场景。

03

现场安装图片

04

智能化故障诊断与预测性维护

传感系统方案不仅可以实现实时数据监测，还具备强大的故障诊断和预测分析功能。通过对采集的数据进行深度分析，系统可以发现设备异常状态，预测潜在故障，提前采取维修措施，避免生产中断，提升电厂生产效率。

智能化升级是我国电能产业转型的必然选择。博感科技的工业级传感系统将成为智慧电厂建设的重要支持，通过数据的驱动和科技的引领，必将助力电能产业实现质的飞跃。